沈阳岩棉净化板生产是否采用自动化连续生产线？胶粘剂涂布均匀性如何控制

沈阳岩棉净化板生产已普遍采用自动化连续生产线，主流厂家引入辊压复合一体化设备，实现从芯材裁切、面板放卷到复合成型的连贯作业。生产线配备 PLC 控制系统，可精准调控压合速度（2-5m/min）与温度（120-180℃），芯材硅岩净化板与彩钢板的贴合误差控制在 ±1mm 内，单条生产线日产能可达 3000-5000㎡，大幅提升生产效率的同时，减少人工干预导致的质量波动。部分企业还加装在线检测装置，实时监测板材厚度与平整度，确保符合洁净室等场景的严苛要求。​

胶粘剂涂布均匀性通过三重机制控制：其一，采用精密螺杆挤出涂布机，将聚氨酯或环氧树脂胶粘剂以 0.1-0.3mm 的厚度均匀挤涂在彩钢板表面，涂布量误差≤5%；其二，涂布辊表面经激光雕刻形成微米级凹槽纹路，配合可调速的牵引系统，保证胶粘剂在高速生产中分布一致；其三，生产线中段设置红外干燥区，通过阶梯式升温（60℃→100℃→140℃）使胶粘剂快速固化，避免因流挂导致的局部堆积。此外，厂家会定期对涂布辊进行精度校准，每班次抽检 3-5 块样板，通过剥离强度测试（≥0.15MPa）验证粘结效果，确保硅岩净化板在医药、电子等洁净环境中使用时，不会因胶粘剂不均出现分层问题。​